煤层锻铣扩眼

1、目标煤层段下玻璃钢套管要求

在煤层段下入哈尔滨斯达公司生产的同径玻璃钢套管一根(承压 1500psi),使用专用工具紧扣,防止把玻璃钢套管损坏。要求目标煤层以下的钢套管与过煤层的玻璃钢套管的连接接箍位于目标煤层与底板的界面以下 0~0.4m,使用合格的套管密封脂。

为确保玻璃钢套管下入合适位置,要求施工方准备一定数量的短套管。

2、煤层段锻铣玻璃钢套管要求

锻铣玻璃钢井段为目标煤层段,具体要求由现场监督根据情况下达《玻璃钢套管位置与锻铣玻璃钢井段通知书》为准。

(1)下钻锻铣玻璃钢套管管前应通好井,并调整好钻井液性能。

(2)按设计要求组装好工具。按规定扭矩紧好连接螺纹。

(3)工具下井前必须在井口做试验。一是检验工具的可靠性;二是试验刀片张开前后的泵压变化值,并作好记录,为判断井下切割套管是否切开提供参考。试验方法:将工具与方钻杆连接,放到井口,开泵泵入钻井液,六个刀片应能顺利张开至最

大位置,并记录下打开前后泵压变化值。然后停泵,停泵后,六个刀片应能顺利收拢。达不到以上要求,工具不能下井。

(4)试验好后,将刀片捆绑好,以防止下钻过程将刀片的刃尖碰坏,造成切割套管失败。

(5)下钻过程操作要平稳,控制下钻速度,以防止损坏刀片。

(6)将工具下至切割位置后,先启动转盘,钻柱旋转正常后,方能启动钻井泵,向钻柱内泵入钻井液。当钻井液流经喷嘴时,活塞首先推动三个长刀片切割套管,此时不要下放钻具加压,当套管被切断,六个刀片完全张开,此时由于调压杆的作用,

压力将下降约 2MPa。整个切割过程通常需要 30~60min。

(7)切割套管完毕后,继续旋转工具 10min,以修整切割断面。然后试加钻压,能加上钻压,证明切割成功,可以加压进行锻铣作业。

(8)锻铣过程应密切注意观察扭矩的变化和跳钻情况。若出现跳钻现象,可降低转速和钻压,使工具工作平稳。待恢复正常后,再逐步恢复原钻压和转速,以找到最优工作参数。

(9)锻铣过程中派专人在振动筛处观察钻井液中返出物的情况,以判断是否锻铣完毕。

(10)一旦预计锻铣套管锻铣完或刀片完全磨损,决定停止钻进,循环钻井液一周,清洗井眼。然后停泵,停泵后继续旋转 5~10min,这样有助于刀片收拢。然后起钻,在工具未进入套管前,缓慢上提钻具,使之顺利进入套管,然后方能按正常速度

起钻。

3、煤层段扩眼要求

扩眼井段为目标煤层段,具体要求由现场监督根据情况下达《玻璃钢套管位置与扩眼井段通知书》为准。

(1)施工程序

井眼准备

施工前,做好井口套管接箍丝扣的保护措施,按照喇叭口,按如下钻具组合下钻至锻铣井段,循环划眼缓慢下钻,清理锻铣段,并下探,下入下部套管内,下钻到底,循环清理井底碎屑。

钻具组合: Φ 152.4mm 钻头+ Φ 120mmDC×6 根+ Φ 88.9mmDP。

工具、装备及工艺要求及技术要点

(1)钻台面需安装扭矩仪并进行校对,确保扩孔施工过程中可随时监控扭矩变化,防止出现扭矩过载。

(2)扩孔作业中最大扭矩不得超过 3KNm。

(3)钻井泥浆泵排量 15~20l/s 的扩孔作业要求及循环清理井眼要求。

(4)扩孔顶部距离锻铣上窗口须保留至少0.4m高度,以保证扩孔工具安全回收,

防止刀具卡在锻铣套管处造成刀具回收力过大或无法提出。

(5)扩眼直径不小于 500mm,高 4m 左右

(6)转盘转速 30~50 转/min 可调26

(7)扩孔时泥浆应具有良好的携岩能力,并做好泥浆净化,含砂量控制在 0.3%以下,防止卡活塞及工具冲蚀过快。

(8)备齐钻井稳定器 2 只、口袋清理工具及所需转换接头等(扩孔工具上接头为 310)。

扩孔作业

(1)调整泥浆粘度至 40~60s,泥浆泵排量调整至 15~20l/s,做好泥浆净化处理工作,保证含砂<0.3%。

(2)根据情况确定分段造穴次数,配接扩孔下井钻具组合,钻具组合为:ZXQ-145扩孔工具+ Φ 120mmDC×1 根+满眼钻井稳定器+ Φ 121mmDC×1 根+满眼钻井稳定器+ Φ 121mmDC×4 根+ Φ 88.9mmDP +过滤器+方钻杆

(3)下入 ZXQ-145 机械造穴工具及相关钻具组合,下钻过程中严禁开泵循环,扩孔工具入井前用胶带缠绕固定刀具,下钻过程要平稳缓慢,特别是工具入井口及四通时注意扶正居中,进入锻铣段时要缓慢下入,注意悬重变化。

(4)将钻具下到设计扩孔段底部,保持钻具高度位置不动,缓慢转动钻具,开泵建立循环,排量至 15~20l/s,转速 30~50 转/min,控制扭矩在 3KNm 以内。如发现扭矩陡增,必须立即停止钻具转动,停泵,并调整泥浆泵排量。

(5)当扭矩下降并保持稳定时,停泵,缓慢上提钻具 5~10cm,开泵,排量 15~20l/s,控制扭矩在 3KNm 以内,继续扩孔施工,重复操作,也可在保持排量及转速不变的情况下间断小幅上提钻具,保持上提附加压力 5~10KN,直至完成扩孔高度(扩孔完成下深必须保持距离锻铣上端大于 0.7m,其中顶锥 0.3m,锻铣未扩孔段大于 0.4m,保证工具上提时刀具可完全收至锻铣井段),停泵,停转盘,缓慢上提钻具,附加上提拉力应不大于 50KN,起出扩孔工具。如上提遇阻,活动钻具或上提划眼,直至工具起出。

(6)下入冲砂钻具组合( Φ 152 钻头+ Φ 120mmDC×6 根+ Φ 88.9mmDP)清理井眼,缓慢下钻至锻铣上窗口以下 1m 处,接方钻杆缓慢循环划眼下钻至套管锻铣下窗口以27上 0.5m 位置,停止转盘转动,缓慢下放钻具试探下窗口,进入下部井眼后继续下钻,

下钻过程中密切注意悬重变化,如遇阻,上提钻具 1m,并接方钻杆循环,轻压慢转,清除井眼中钻屑。下钻到底后,循环 2-3 周,观察无钻屑返出后起钻。

(7)如分次造穴,则配接造穴工具,重复 2-6 操作。口袋处理要求扩眼完成后,对口袋进行适当处理,确保后续工程井顺利连通,工程水平井完井后,清理干净口袋,确保顺利投产。

 

创建时间:2018-05-30 16:52

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